Uvođenje znanja o bešavnim čeličnim cijevima
Bešavne čelične cijevi izrađene su od čeličnog ingota ili krute cijevi perforacijom, a zatim napravljene vrućim valjanjem, hladnim valjanjem ili hladnim izvlačenjem. 45 bešavnih čeličnih cijevi je vrsta materijala u čeliku, koji pripada visokokvalitetnim ugljičnog konstrukcijskog čelika, velik broj tvrtke kalup za proizvodnju će ga koristiti za izradu kalupa čelika. Bešavne čelične cijevi izrađene su od visokokvalitetnog ugljičnog čelika ili legiranog čelika i imaju toplo valjanje i hladno valjanje (izvlačenje). Zavarena čelična cijev je oblikovana zavarivanjem čelične ploče valjane u cjevasti oblik šavom ili spiralnim šavom. Što se tiče postupka proizvodnje, ono se dalje dijeli na zavarenu čeličnu cijev za transport tekućine niskog tlaka, spiralno zavarenu čeličnu cijev, cijev od čelika s izravnim navojem, električno zavarenu cijev i slično. Bešavne čelične cijevi mogu se koristiti u različitim tekućinama, plinskim cijevima i slično. Zavarene cijevi mogu se koristiti za vodovodne cijevi, cijevi za plin, cijevi za grijanje itd. Iz kalibra, φ76, što čini 35%, <159-650, što="" čini=""> U pogledu sorti, cijevi opće namjene iznose 1,9 milijuna tona, što čini 54%; naftne cijevi su 760.000 tona, što čini 5,7%; hidraulični podupirači i precizne cijevi su 150.000 tona, što čini 4,3%; cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi za ležajeve i automobilske cijevi su 50.000 juana. Tona, što čini 1,4%.
Sirovina za valjanje bešavne čelične cijevi je okrugla cijevna šupljina, a okrugli cijevni zametak je izrezan u slijepu probu koja ima duljinu od oko 1 m pomoću stroja za rezanje i šalje u peć za grijanje kroz transportnu traku. Gljiva se stavlja u peć i zagrijava na temperaturu od približno 1200 ° C. Gorivo je vodik ili acetilen. Kontrola temperature peći je ključno pitanje. Nakon što se otpusti okrugla gredica, ona se podvrgava stroju za probijanje kroz rupe. Uobičajeniji perforacijski stroj je konusni stroj za probijanje valjka. Ovaj perforacijski stroj ima visoku učinkovitost proizvodnje, dobru kvalitetu proizvoda, veliki promjer perforacije i može nositi različite vrste čelika. Nakon perforacije, okrugla se cijev sukcesivno valjane, valjane ili ekstrudirane s tri valjka. Nakon ekstruzije, cijev treba biti dimenzionirana. Mašina za određivanje veličine rotira se velikom brzinom koničnom bušilicom u čeličnu jezgru da se formira čelična cijev. Unutarnji promjer čelične cijevi određen je vanjskim promjerom svrdla stroja za dimenzioniranje. Nakon što je čelična cijev dimenzionirana, ona ulazi u rashladni toranj i hladi se vodenim mlazom. Nakon što se čelična cijev ohladi, ona se ispravlja. Nakon što se čelična cijev izravnava, transportna traka se šalje na metalnu detektorsku pukotinu (ili vodeni tlak) za unutarnju detekciju pukotina. Ako u čeličnoj cijevi postoje pukotine, mjehurići i drugi problemi će se otkriti. Nakon provjere kvalitete čelične cijevi, ona se mora pažljivo odabrati ručno. Nakon provjere kvalitete čelične cijevi, boja se poprska brojem, specifikacijom, brojem proizvodne šarže, itd. Podiže se u skladište dizalicom.
